金屬焊接-雙金屬焊接機-青島天潤高周波(多圖)：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機,自動高頻熱合機 ?全數(shù)字感應(yīng)加熱電源

全數(shù)字感應(yīng)加熱電源

（2）感應(yīng)加熱爐  加熱爐主要為銅管繞制的感應(yīng)線圈和密封耐高溫結(jié)構(gòu)組成，作用是將電能轉(zhuǎn)化為熱能使坯料升溫。

圖4 加熱爐

（3）控制和操作系統(tǒng)  鍛壓生產(chǎn)中控制和操作系統(tǒng)多以PLC加操作面板來執(zhí)行生產(chǎn)節(jié)拍。智能化、自動化控制，保證高的生產(chǎn)精度及效率。

3.2 參數(shù)計算

鍛造生產(chǎn)中主要計算加熱電源的功率和頻率。

（1）功率計算

透熱功率非常重要的指標(biāo)。在透熱中，能量密度應(yīng)該保持相應(yīng)低一些，以允許進行從外從外層（通過較高電流密度可以較快地加熱）到里層的熱傳導(dǎo)。在忽略溫度梯度的影響后，吸收的能量取決于所需的溫升ΔT，單位時間內(nèi)加熱的總重量m ，以及材料的比熱Cm。

P1=Cm*m*ΔT/s

其中，P1為加工所需要的總功率，單位為 kJ / s ；Cm為金屬比熱，單位為

kJ/（kg*℃）；m為被加熱的質(zhì)量，單位為kg；T 為需要加熱的溫升，金屬焊接，單位為℃ 。

這里的P1是加工總功率，還需要考慮熱輻射P2和線圈損耗P3。當(dāng)然，在快速加熱的場合，可以忽略熱輻射P2。

齒輪雙頻加熱-感應(yīng)雙頻渦流

不同熱處理工藝比較

比較滲碳淬火、單頻感應(yīng)淬火和同步雙頻感應(yīng)淬火三種常用的熱處理工藝。

氣體滲碳法是將工件放入密閉的滲碳爐內(nèi)，使工件在920℃高溫的滲碳氣氛中滲碳，然后再進行淬火處理。滲碳淬火熱處理時間相對較長，故其變形量相對較大，成本較高，且不適用于局部淬火，靈活性差。

圖7 滲碳爐

單頻感應(yīng)淬火即為普通感應(yīng)淬火，金屬焊接設(shè)備，變形量小，加熱效率高，適合局部淬火，但對于表面凹凸的仿形工件，加熱不均勻，無法得到均勻的硬化層。

圖8 齒輪單頻淬火

圖9 齒輪雙頻加熱

同步雙頻感應(yīng)淬火是在工件表面同時感應(yīng)雙頻渦流，加熱到淬火溫度，然后急速冷卻，獲得所需性能。同步雙頻適用范圍比單頻淬火更廣，變形量小，雙金屬焊接機，加熱時間極短，生產(chǎn)效率高，適合局部淬火和仿形淬火，適合批量化、流水化作業(yè)。

國外公司試驗參數(shù)

試驗齒輪為圓柱齒輪m=2，Z=36，全齒高4.7mm，齒寬20mm。

表2 齒輪三種不同的試驗工藝參數(shù)

單頻率感應(yīng)加熱的困惑

　　眾所周知，與其他傳統(tǒng)的熱處理方式相比，感應(yīng)加熱淬火具有工件表面硬度高、脆性低、疲勞強度高、工件表面質(zhì)量好（不易氧化脫碳）、變形小，首飾金屬焊接，以及加熱溫度、淬硬層深度等參數(shù)容易控制等特點。然而對于類似齒輪這樣具有凹凸表面的結(jié)構(gòu)的工件而言，常規(guī)的單頻感應(yīng)加熱技術(shù)就無法實現(xiàn)令人滿意的處理效果。由于齒輪存在凸面和凹面，采用高頻感應(yīng)加熱進行齒輪表面淬火（見下圖），感應(yīng)電流所產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo)，齒頂?shù)玫酵耆不?，但是齒根硬化不足。此外，這種處理方法還容易在齒根面上增加殘留應(yīng)力，導(dǎo)致斷裂發(fā)生。

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